Fondeuse à induction sous-vide et surpression
Application : Fonte de bijoux et Petites pièces. 450g or 18ct / 250 g cu / 300g argent
Cylindre diam 80/100mm x 120mm hauteur
Coulée parfaite pour des pièces filigranes grâce au système de surpression (Pression Turbo).
Fermeture séparée pour la chambre de fusion et la chambre de décompression, permettant ainsi de réduire les temps de fonte.
Méthode « Overlapping » : pendant que la matière coulée se solidifie sous vide dans le cylindre, vous pouvez déjà fondre le métal pour la prochaine coulée.
Pour un conseil personnalisé sur l’utilisation des consommables, appelez un de nos conseillers au 03 88 08 61 03. Sur demande nous pouvons étudier gratuitement pour vous le produit de traitement le plus adapté à vos besoins.
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Test de contrôle:
VC 450V machine de fusion sous vide et surpression avec et sans vibration
Alliages: Or 18 carat 3N
Les essais sur des formes courantes de l’industrie de la bijouterie (bagues, sphères, plaques, tiges)
Analyses effectuées: Structure métallique, porosité, densité, résistance à la traction, malléabilité
10 arbres de fusion, 10 mesures par alliage et par test.
Réduction de la porosité, densité plus élevée et plus constante.
• Moins de travaux en finition.
• Diminution des rebuts.
• Divergence minimale du poids spécifique de la matière et des formes entre les pièces de la fusion et l’original.
Meilleur flux de la coulée, meilleur remplissage, réduction des rotassures.
• La vibration améliore le flux de la coulée.
• Meilleures structures de la matière.
• Réduction sensible des porosités.
• Nette amélioration du remplissage des formes du cylindre.
• Réduction des rotassures.
Diminution de la grosseur du grain de 50%
• Les alliages d’or ont une structure plus fine et plus homogène après solidification.
• Dans les alliages analysés, la grosseur de grain était réduite de l’ordre de 50%.
Formation de dendrites réduite.
• En se solidifiant les alliages avec une structure de dendrites (principalement des alliages en Ag) présentent des ramifications de dendrites beaucoup plus courtes.
• On obtient ainsi un meilleur flux de métal, un meilleur remplissage et des risques réduits de rupture.
Caractéristiques meilleures et plus constantes du métal
• Résistance à la traction et élasticité constantes de 25% plus élevées.
• Amélioration de la tenue des pièces lors des opérations d’étirement, d’élargissement, de sertissage etc.
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Test de contrôle:
VC 650V machine de fusion sous vide et surpression avec et sans vibration
Alliages: Or 18 carat 3N
Les essais sur des formes courantes de l’industrie de la bijouterie (bagues, sphères, plaques, tiges)
Analyses effectuées: Structure métallique, porosité, densité, résistance à la traction, malléabilité
10 arbres de fusion, 10 mesures par alliage et par test.
Réduction de la porosité, densité plus élevée et plus constante.
• Moins de travaux en finition.
• Diminution des rebuts.
• Divergence minimale du poids spécifique de la matière et des formes entre les pièces de la fusion et l’original.
Meilleur flux de la coulée, meilleur remplissage, réduction des rotassures.
• La vibration améliore le flux de la coulée.
• Meilleures structures de la matière.
• Réduction sensible des porosités.
• Nette amélioration du remplissage des formes du cylindre.
• Réduction des rotassures.
Diminution de la grosseur du grain de 50%
• Les alliages d’or ont une structure plus fine et plus homogène après solidification.
• Dans les alliages analysés, la grosseur de grain était réduite de l’ordre de 50%.
Formation de dendrites réduite.
• En se solidifiant les alliages avec une structure de dendrites (principalement des alliages en Ag) présentent des ramifications de dendrites beaucoup plus courtes.
• On obtient ainsi un meilleur flux de métal, un meilleur remplissage et des risques réduits de rupture.
Caractéristiques meilleures et plus constantes du métal
• Résistance à la traction et élasticité constantes de 25% plus élevées.
• Amélioration de la tenue des pièces lors des opérations d’étirement, d’élargissement, de sertissage etc.
Pour un conseil personnalisé sur l’utilisation des consommables, appelez un de nos conseillers au 03 88 08 61 03. Sur demande nous pouvons étudier gratuitement pour vous le produit de traitement le plus adapté à vos besoins.
Test de contrôle:
VC 650V machine de fusion sous vide et surpression avec et sans vibration
Alliages: Or 18 carat 3N
Les essais sur des formes courantes de l’industrie de la bijouterie (bagues, sphères, plaques, tiges)
Analyses effectuées: Structure métallique, porosité, densité, résistance à la traction, malléabilité
10 arbres de fusion, 10 mesures par alliage et par test.
Réduction de la porosité, densité plus élevée et plus constante.
• Moins de travaux en finition.
• Diminution des rebuts.
• Divergence minimale du poids spécifique de la matière et des formes entre les pièces de la fusion et l’original.
Meilleur flux de la coulée, meilleur remplissage, réduction des rotassures.
• La vibration améliore le flux de la coulée.
• Meilleures structures de la matière.
• Réduction sensible des porosités.
• Nette amélioration du remplissage des formes du cylindre.
• Réduction des rotassures.
Diminution de la grosseur du grain de 50%
• Les alliages d’or ont une structure plus fine et plus homogène après solidification.
• Dans les alliages analysés, la grosseur de grain était réduite de l’ordre de 50%.
Formation de dendrites réduite.
• En se solidifiant les alliages avec une structure de dendrites (principalement des alliages en Ag) présentent des ramifications de dendrites beaucoup plus courtes.
• On obtient ainsi un meilleur flux de métal, un meilleur remplissage et des risques réduits de rupture.
Caractéristiques meilleures et plus constantes du métal
• Résistance à la traction et élasticité constantes de 25% plus élevées.
• Amélioration de la tenue des pièces lors des opérations d’étirement, d’élargissement, de sertissage etc.
Pour un conseil personnalisé sur l’utilisation des consommables, appelez un de nos conseillers au 03 88 08 61 03. Sur demande nous pouvons étudier gratuitement pour vous le produit de traitement le plus adapté à vos besoins.
Test de contrôle:
VC 680V machine de fusion sous vide et surpression avec et sans vibration
Alliages: Or 18 carat 3N
Les essais sur des formes courantes de l’industrie de la bijouterie (bagues, sphères, plaques, tiges)
Analyses effectuées: Structure métallique, porosité, densité, résistance à la traction, malléabilité
10 arbres de fusion, 10 mesures par alliage et par test.
Réduction de la porosité, densité plus élevée et plus constante.
• Moins de travaux en finition.
• Diminution des rebuts.
• Divergence minimale du poids spécifique de la matière et des formes entre les pièces de la fusion et l’original.
Meilleur flux de la coulée, meilleur remplissage, réduction des rotassures.
• La vibration améliore le flux de la coulée.
• Meilleures structures de la matière.
• Réduction sensible des porosités.
• Nette amélioration du remplissage des formes du cylindre.
• Réduction des rotassures.
Diminution de la grosseur du grain de 50%
• Les alliages d’or ont une structure plus fine et plus homogène après solidification.
• Dans les alliages analysés, la grosseur de grain était réduite de l’ordre de 50%.
Formation de dendrites réduite.
• En se solidifiant les alliages avec une structure de dendrites (principalement des alliages en Ag) présentent des ramifications de dendrites beaucoup plus courtes.
• On obtient ainsi un meilleur flux de métal, un meilleur remplissage et des risques réduits de rupture.
Caractéristiques meilleures et plus constantes du métal
• Résistance à la traction et élasticité constantes de 25% plus élevées.
• Amélioration de la tenue des pièces lors des opérations d’étirement, d’élargissement, de sertissage etc.
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INDUSTRIE fonte jusqu’à 1500°.
VC1000 4Kg Al / 12Kg Cu Cylindre diam250mm / 500mm hauteur
VC3000 8,5Kg Al / 25Kg Cu Cylindre diam450mm / 600mm hauteur
VC12000 30Kg Al / 90Kg Cu Cylindre diam600mm / 800mm maxi 1200°
APPLICATION
Machine de coulée sous vide et de surpression de grand modèle pour des grosses quantités de métaux et de plus grands moules.
Version D : permet le réglages de tous les paramètres importants comme la température, le sous vide, le gaz de protection. 16 programmes de température. Chaque coulée peut être consignée par écrit grâce à l’imprimante de données.
Version P : dispose en plus d’un programmateur Le programmateur avec 100 programmes de coulée garantit un grand confort de manipulation et des résultats de coulée identiques. 80 cycles de coulée sont déjà programmés pour les alliages courants par ex. AGS, Alpha plus, Cobb, Hereaeus, Legor, Pandora …
Des résultats de coulée excellents dès le 1er cylindre au lieu d’effectuer des essais longs et coûteux.
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