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Banc de fonte complet de 1300 à 1600°





MC60V

 

Fondeuse à induction sous-vide et surpression

Application : Fonte de bijoux et Petites pièces.  450g or 18ct / 250 g cu / 300g argent
Cylindre diam 80/100mm x 120mm hauteur

Coulée parfaite pour des pièces filigranes grâce au système de surpression (Pression Turbo).

Fermeture séparée pour la chambre de fusion et la chambre de décompression, permettant ainsi de réduire les temps de fonte.

Méthode « Overlapping » : pendant que la matière coulée se solidifie sous vide dans le cylindre, vous pouvez déjà fondre le métal pour la prochaine coulée.

Machine de fonte casting

Consommables

Pour un conseil personnalisé sur l’utilisation des consommables, appelez un de nos conseillers au 03 88 08 61 03. Sur demande nous pouvons étudier gratuitement pour vous le produit de traitement le plus adapté à vos besoins.

La machine VC 400 est une fondeuse à induction sous-vide spécialement étudiée pour les petites quantités, commande manuelle.

Application : Fonte de bijoux et Petites pièces.

Coulée parfaite pour des pièces filigranes grâce au système de surpression (Pression Turbo).

Fermeture séparée pour la chambre de fusion et la chambre de décompression, permettant ainsi de réduire les temps de fonte.

Méthode « Overlapping » : pendant que la matière coulée se solidifie sous vide dans le cylindre, vous pouvez déjà fondre le métal pour la prochaine coulée.

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Consommables

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Une machine de coulée sous vide / surpression performante pour une utilisation prolongée. Idéale, pour des séries uniques.

Pour des quantités de production plus importantes avec une opération de coulée continue, des performances supérieures (temps de coulée plus courts) avec des creusets et des capacités de flacon encore plus grands (flacons jusqu’à 160 mmm ø / 400 mm H) sont importantes.


La température maximale élevée de 1600 ° C permet la fonte de beaucoup d’alliages. Les mesures de température dans le creuset et le ballon signifient que les limites de température sont strictement respectées. Si les alliages sont changés fréquemment, 16 programmes de température différents simplifient les procédures de travail.


Application : fonte de bijoux et petites pièces.


Coulée parfaite pour des pièces filigranes grâce au système de surpression (Pression Turbo).


Fermeture séparée pour la chambre de fusion et la chambre de décompression, permettant ainsi de réduire les temps de fonte.


Méthode « Overlapping » : pendant que la matière coulée se solidifie sous vide dans le cylindre, vous pouvez déjà fondre le métal pour la prochaine coulée.

Un contrôle constant et précis de la température grâce au doubles mesures de température dans le creuset et une mesure additionnelle de température au cylindre.


Plus de contrôle à la demande : l’imprimante de données (option) consigne par écrit chaque opération avec tous les paramètres (ISO 9001). Tous les générateurs à induction sont équipés pour la télémaintenance par modem GSM.

L’imprimante de données en option enregistre tous les paramètres de chaque moulage (ISO 9001).

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Consommables

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VC450 / VC450V

 

                    Bijouterie /Industrie  fonte jusqu’à 1400°

         Cylindre diam 130mm / 240mm hauteur.  
  • Pour les métaux et les alliages nécessitant des températures de fusion jusqu’à 1400°
  • Or : argent : bronze : cuivre 
  • Capacité 2,5 Kg or 18ct / 1,5Kg cu*.
VC1000-Indutherm

Le procédé de vibration VC450V

  • Améliore la densité d’une façon uniforme et réduite fortement la porosité.
  • Améliore la coulée du métal et le remplissage des pièces dans le cylindre, diminue le risque de rotassure.
  • Améliore la finesse du grain diminution de plus de 50%.
  • Réduit la formation de dendrites.
  • La fusion avec le procédé de vibration améliore les propriétés du métal et le rend plus constant lors des traitements ultérieurs tels que l’agrandissement d’une bague, le sertissage etc.
  • Avec peu de travaux de finition vous obtiendrez des bijoux avec un état de surface parfait et d’une qualité excellente!Avantages de la technique de vibration (brevet déposé)Déterminés par des analyses métallurgiques et des tests en cours de production
 

Test de contrôle:
VC 450V machine de fusion sous vide et surpression avec et sans vibration

 

Alliages: Or 18 carat 3N
Les essais sur des formes courantes de l’industrie de la bijouterie (bagues, sphères, plaques, tiges)

 

Analyses effectuées: Structure métallique, porosité, densité, résistance à la traction, malléabilité
10 arbres de fusion, 10 mesures par alliage et par test.

 

Réduction de la porosité, densité plus élevée et plus constante.

• Moins de travaux en finition.
• Diminution des rebuts.
• Divergence minimale du poids spécifique de la matière et des formes entre les pièces de la fusion et l’original.

 

Meilleur flux de la coulée, meilleur remplissage, réduction des rotassures.

• La vibration améliore le flux de la coulée.
• Meilleures structures de la matière.
• Réduction sensible des porosités.
• Nette amélioration du remplissage des formes du cylindre.
• Réduction des rotassures.

 

Diminution de la grosseur du grain de 50%

• Les alliages d’or ont une structure plus fine et plus homogène après solidification.
• Dans les alliages analysés, la grosseur de grain était réduite de l’ordre de 50%.

 

Formation de dendrites réduite.

• En se solidifiant les alliages avec une structure de dendrites (principalement des alliages en Ag) présentent des ramifications de dendrites beaucoup plus courtes.
• On obtient ainsi un meilleur flux de métal, un meilleur remplissage et des risques réduits de rupture.

 

Caractéristiques meilleures et plus constantes du métal

• Résistance à la traction et élasticité constantes de 25% plus élevées.
• Amélioration de la tenue des pièces lors des opérations d’étirement, d’élargissement, de sertissage etc.

Consommables

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VC650V

                    Bijouterie /Industrie  fonte jusqu’à 1700°

 

         Cylindre diam 130mm / 240mm hauteur.  Option 160/400
  • Pour les métaux et les alliages nécessitant des températures de fusion jusqu’à 1700°
  • Or : argent : bronze : cuivre 
  • Capacité 3,6 Kg or 18ct / 2Kg cu*.
  • OPTION Version 386ccm   5,8Kg or/3,3Kg cu*
  • OPTION Version 700ccm 10,5Kg or/ 6Kg cu*
VC1000-Indutherm

Le procédé de vibration

  • Améliore la densité d’une façon uniforme et réduite fortement la porosité.
  • Améliore la coulée du métal et le remplissage des pièces dans le cylindre, diminue le risque de rotassure.
  • Améliore la finesse du grain diminution de plus de 50%.
  • Réduit la formation de dendrites.
  • La fusion avec le procédé de vibration améliore les propriétés du métal et le rend plus constant lors des traitements ultérieurs tels que l’agrandissement d’une bague, le sertissage etc.
  • Avec peu de travaux de finition vous obtiendrez des bijoux avec un état de surface parfait et d’une qualité excellente!Avantages de la technique de vibration (brevet déposé)Déterminés par des analyses métallurgiques et des tests en cours de production
  •  

    Test de contrôle:
    VC 650V machine de fusion sous vide et surpression avec et sans vibration

     

    Alliages: Or 18 carat 3N
    Les essais sur des formes courantes de l’industrie de la bijouterie (bagues, sphères, plaques, tiges)

     

    Analyses effectuées: Structure métallique, porosité, densité, résistance à la traction, malléabilité
    10 arbres de fusion, 10 mesures par alliage et par test.

     

    Réduction de la porosité, densité plus élevée et plus constante.

    • Moins de travaux en finition.
    • Diminution des rebuts.
    • Divergence minimale du poids spécifique de la matière et des formes entre les pièces de la fusion et l’original.

     

    Meilleur flux de la coulée, meilleur remplissage, réduction des rotassures.

    • La vibration améliore le flux de la coulée.
    • Meilleures structures de la matière.
    • Réduction sensible des porosités.
    • Nette amélioration du remplissage des formes du cylindre.
    • Réduction des rotassures.

     

    Diminution de la grosseur du grain de 50%

    • Les alliages d’or ont une structure plus fine et plus homogène après solidification.
    • Dans les alliages analysés, la grosseur de grain était réduite de l’ordre de 50%.

     

    Formation de dendrites réduite.

    • En se solidifiant les alliages avec une structure de dendrites (principalement des alliages en Ag) présentent des ramifications de dendrites beaucoup plus courtes.
    • On obtient ainsi un meilleur flux de métal, un meilleur remplissage et des risques réduits de rupture.

     

    Caractéristiques meilleures et plus constantes du métal

    • Résistance à la traction et élasticité constantes de 25% plus élevées.
    • Amélioration de la tenue des pièces lors des opérations d’étirement, d’élargissement, de sertissage etc.

    Consommables

    Pour un conseil personnalisé sur l’utilisation des consommables, appelez un de nos conseillers au 03 88 08 61 03. Sur demande nous pouvons étudier gratuitement pour vous le produit de traitement le plus adapté à vos besoins.






    VC680V 

     

                        Bijouterie /Industrie    fonte jusqu’à 1700°

    • Machine pour cylindre diam 130mm / 240mm hauteur.  Option 160/400
    • Pour les métaux et les alliages nécessitant des températures de fusion jusqu’à 1700°
    • Or : argent : bronze : cuivre 
    • Capacité 3,6 Kg or 18ct / 2Kg cu*.
    • OPTION Version 386ccm   5,8Kg or/3,3Kg cu*
    • OPTION Version 700ccm 10,5Kg or/ 6Kg cu*
    VC1000-Indutherm

    Le procédé de vibration

    • Améliore la densité d’une façon uniforme et réduite fortement la porosité.
    • Améliore la coulée du métal et le remplissage des pièces dans le cylindre, diminue le risque de rotassure.
    • Améliore la finesse du grain diminution de plus de 50%.
    • Réduit la formation de dendrites.
    • La fusion avec le procédé de vibration améliore les propriétés du métal et le rend plus constant lors des traitements ultérieurs tels que l’agrandissement d’une bague, le sertissage etc.
    • Avec peu de travaux de finition vous obtiendrez des bijoux avec un état de surface parfait et d’une qualité excellente!Avantages de la technique de vibration (brevet déposé)Déterminés par des analyses métallurgiques et des tests en cours de production
     

    Test de contrôle:
    VC 680V machine de fusion sous vide et surpression avec et sans vibration

     

    Alliages: Or 18 carat 3N
    Les essais sur des formes courantes de l’industrie de la bijouterie (bagues, sphères, plaques, tiges)

     

    Analyses effectuées: Structure métallique, porosité, densité, résistance à la traction, malléabilité
    10 arbres de fusion, 10 mesures par alliage et par test.

     

    Réduction de la porosité, densité plus élevée et plus constante.

    • Moins de travaux en finition.
    • Diminution des rebuts.
    • Divergence minimale du poids spécifique de la matière et des formes entre les pièces de la fusion et l’original.

     

    Meilleur flux de la coulée, meilleur remplissage, réduction des rotassures.

    • La vibration améliore le flux de la coulée.
    • Meilleures structures de la matière.
    • Réduction sensible des porosités.
    • Nette amélioration du remplissage des formes du cylindre.
    • Réduction des rotassures.

     

    Diminution de la grosseur du grain de 50%

    • Les alliages d’or ont une structure plus fine et plus homogène après solidification.
    • Dans les alliages analysés, la grosseur de grain était réduite de l’ordre de 50%.

     

    Formation de dendrites réduite.

    • En se solidifiant les alliages avec une structure de dendrites (principalement des alliages en Ag) présentent des ramifications de dendrites beaucoup plus courtes.
    • On obtient ainsi un meilleur flux de métal, un meilleur remplissage et des risques réduits de rupture.

     

    Caractéristiques meilleures et plus constantes du métal

    • Résistance à la traction et élasticité constantes de 25% plus élevées.
    • Amélioration de la tenue des pièces lors des opérations d’étirement, d’élargissement, de sertissage etc.

    Consommables

    Pour un conseil personnalisé sur l’utilisation des consommables, appelez un de nos conseillers au 03 88 08 61 03. Sur demande nous pouvons étudier gratuitement pour vous le produit de traitement le plus adapté à vos besoins.





    VC 1000/3000/12000

     

    INDUSTRIE fonte jusqu’à 1500°.  

       

    VC1000    4Kg    Al / 12Kg Cu       Cylindre diam250mm / 500mm hauteur
    VC3000    8,5Kg Al / 25Kg Cu       Cylindre diam450mm / 600mm hauteur
    VC12000  30Kg  Al / 90Kg Cu       Cylindre diam600mm / 800mm  maxi 1200°

    APPLICATION

    • Prototypage rapide
    • Industrie
    • Bijouterie
    • Objets d’arts
    VC1000-Indutherm

    Capacité et performance pour des projets importants

    Machine de coulée sous vide et de surpression de grand modèle pour des grosses quantités de métaux et de plus grands moules.

    2 modèles disponibles : versions semi-automatiques et automatiques

    Version D : permet le réglages de tous les paramètres importants comme la température, le sous vide, le gaz de protection. 16 programmes de température. Chaque coulée peut être consignée par écrit grâce à l’imprimante de données.

     

    Version P : dispose en plus d’un programmateur Le programmateur avec 100 programmes de coulée garantit un grand confort de manipulation et des résultats de coulée identiques. 80 cycles de coulée sont déjà programmés pour les alliages courants par ex. AGS, Alpha plus, Cobb, Hereaeus, Legor, Pandora …

     

    Des résultats de coulée excellents dès le 1er cylindre au lieu d’effectuer des essais longs et coûteux.

    Consommables

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    secteurs industriels et technologiques

    Nos différents secteurs

    Joaillerie / Industrie du bijoux

    Dans la joaillerie on recherche un traitement de
    surface de très bonne qualité. En choisissant le
    bon processus de traitement de surface et la
    machine adéquate il est possible d’obtenir une
    qualité proche du polissage à la main.

    Automobile / Sport mécaniques

    Polissage implants médicaux

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